金屬燒結網的燒結及熱處理工藝流程

金屬燒結網的燒結及熱處理工藝包括：裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬、保溫、冷卻、出爐。

裝爐是將壓坯放入料盤或料箱中進行燒結。托盤或料箱采用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成，避免燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接接觸，以免燒結時壓坯相互粘連，也可用鉬片隔開壓坯。然后將裝好的托盤或盒子推入爐內，蓋上爐蓋并密封。

啟動真空機組抽真空，排除燒結室內的空氣和附著在壓塊上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵進口所要求的真空度，然后開啟高真空泵。一般要求二次真空抽至1.3×10-ZPa。

爐子通電加熱，在400-500℃的溫度下連續(xù)抽氣。這一過程可以消除壓坯的殘余應力，也可以使壓坯內外吸附的氣體和成型時加入的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐漸分解蒸發(fā)。

脫氣后將爐子升溫至燒結溫度。對于不同的材料，燒結溫度也不同，應準確測量和控制燒結溫度。溫度過高，產品會軟化變形，晶粒粗大，甚至報廢。燒結溫度過低，壓坯成型速度變慢，燒結時間延長，設備利用率降低，同時產品性能達不到要求。

隨著溫度的升高，在真空的作用下，壓坯中的氣體被去除得更徹底。關于維持氣氛下的燒結，此時應在燒結室內充入氬氣，以完成維持氣氛下的燒結。充入氬氣后停止真空裝置的運行，以降低功耗。

金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時間，使燒結過程中產生的坯體的細度得到充分發(fā)揮，使產品的孔隙縮短、消除并轉化為結晶體。保溫時間的長短取決于燒結產品的數(shù)量和尺寸?？梢詼y量產品的密度和磁功能，以確定合適的燒結溫度和保溫時間。

燒結金屬燒結網濾芯的溫度很高，如果直接出爐會造成燒焦和粉化因此，在將其從烤箱中取出之前，有必要將其冷卻。冷卻速度對磁體的性能有一定的影響。緩慢冷卻時，磁體中的相結構會發(fā)生變化，會產生一些對磁性能不利的相。因此，應快速冷卻以保持燒結狀態(tài)的相結構。在生產中，燒結體的冷卻與熱處理相結合。